2023-08-15
In minder dan drie maanden is het productietempo verhoogd van 15JPH naar 50JPH, en in slechts één minuut is een gloednieuw voertuig van de productielijn gehaald.Brandstofaangedreven en elektrische voertuigen worden samen geproduceerd, ter ondersteuning van gepersonaliseerde aanpassingen voor klanten, 100% geautomatiseerde productie, met "nul" defecten in productiekwaliteit, "nul" voorraad in korte processen, en laag energieverbruik en "nul" emissies gedurende het hele proces ... Dit is geen toekomstige autofabriek, maar een weerspiegeling van de Chery Intelligent Connected Super Factory die officieel in gebruik is genomen.
In deze fabriek is massamaatwerk werkelijkheid geworden en is de digitalisering van het gehele proces doorgevoerd.Productie-intelligentie en transparant beheer blijven meer voordelen opleveren.Bij het bouwen van deze superfabriek speelde de digitale innovatieoplossing van Rockwell Automation, FactoryTalk InnovationSuite, een centrale rol, waardoor het industriële internet de auto-industrie echt in staat stelde om dieper en dieper te gaan.
Een superfabriek industrieel IoT-platform bouwen
Met de komst van een nieuwe ronde van technologische revolutie en consumentenupgrades wordt de auto-industrie geconfronteerd met ingrijpende veranderingen.Veel autofabrikanten lanceren steeds sneller nieuwe modellen, met kortere lanceringscycli en strengere controle op de productiekosten.Ze reageren sneller op gepersonaliseerde aanpassingen door de consument en andere behoeften.Fabricagetechnologie is een van de belangrijkste concurrentieposities van automobielbedrijven geworden.
Als benchmarkonderneming voor binnenlandse autobedrijven heeft Chery Automobile de afgelopen jaren actief de kernstrategie van "Digital Chery" geïmplementeerd en intelligent verbonden "superfabrieken" gebouwd in twee bases in Wuhu en Qingdao, Anhui.Het heeft zijn bestaande productieschaal, productietechnologie en managementprocessen ingrijpend verbeterd en de transformatie van "traditionele auto's" naar "slimme auto's" versneld, waardoor zijn kernconcurrentievermogen is verbeterd.
Een verslaggever van China Industry Daily ontdekte dat intelligentie en internetconnectiviteit twee belangrijke kenmerken zijn van Chery's superfabriek.Concreet heeft de superfabriek gezorgd voor intelligente productie, intelligente kwaliteitscontrole, digitaal beheer en transparante werking.Het heeft niet alleen de kenmerken van hoge intelligentie, hoge kwaliteit en efficiëntie, maar introduceert ook een industrieel internetplatform en stelt een nieuwe productiemethode vast voor grootschalige gepersonaliseerde aanpassing.
Het is duidelijk dat de sleutel tot de implementatie van intelligentie en netwerken ligt in het verbinden van de gegevens tussen de onderliggende apparaten, besturings- en bewakingslagen aan de kant van de operationele technologie (OT), het fabricage-uitvoeringssysteem (MES) en enterprise resource planning (ERP). ) lagen aan de kant van informatietechnologie (IT), en verbinden de activa van de fabriek met alle dingen, waardoor visualisatie, transparantie en efficiënte samenwerking van de fabriek worden bereikt.En het zijn niemand minder dan industriële IoT-platforms die deze taak op zich kunnen nemen.Na grondig marktonderzoek koos Chery Automobile uiteindelijk voor de digitale innovatieoplossing van Rockwell Automation, FactoryTalk InnovationSuite-platformtechnologie, om een industrieel IoT-platform voor superfabrieken te bouwen.
Volgens gegevens is FactoryTalk InnovationSuite een van de toonaangevende uitgebreide softwaresuites voor digitale transformatie in de branche en biedt het breed geïntegreerde mogelijkheden voor het industriële Internet of Things (IIoT), edge-to-cloud-analyse, MES en augmented reality (AR).In de Chery Intelligent Connected Super Factory, als onderdeel van de FactoryTalk InnovationSuite, verbindt het ThingWorx industriële IoT-platform verschillende apparaten, applicaties en gegevensbronnen in de fabriek, waardoor het één enkele bron biedt voor het verzamelen, samenvatten en veilig toegang krijgen tot operationele gegevens van on- site-apparatuur en productielijnen.Het maakt gebruik van een intuïtief gebruikersinterfaceontwerp om verschillende automatiseringsapparaten en softwaretoepassingen te verbinden, te beheren en te bewaken en te besturen.
Het ThingWorx-systeem, als een kerncomponent van het "Industrial Internet"-project in de superfabriek, biedt effectievere gegevens en diepgaande informatie aan ondernemingen door een uniforme systeemarchitectuur en een IoT-dataformaat-datacenter te creëren, waardoor verschillende afdelingen van de fabriek worden ondersteund , het verbinden van verschillende productie- en bedieningslinks, het visualiseren van apparatuurinspectie, productiebewaking, productieproces en HSE, waardoor de werking en systeemstatus in één oogopslag duidelijk worden. Om bedrijfsgegevensgestuurd te bereiken, kunnen innovatieve toepassingen snel worden geïmplementeerd, waardoor ondernemingen kunnen worden geoptimaliseerd industriële operaties en verbetering van de productie-efficiëntie.
Niet alleen dat, ThingWorx, als een industrieel IoT-platform dat door de onderliggende apparaten en hogere beheersystemen loopt, biedt ondersteuning en functionele uitbreiding voor verschillende bedrijfssystemen in fabrieken door middel van stromende gegevens.Door de controle en monitoring van onderliggende apparatuurgegevens, procesgegevens en productiegegevens heeft ThingWorx bijvoorbeeld een kerntool gecreëerd voor de uitvoering van lean manufacturing, het Andon-systeem (veiligheidsverlichting).Het beheer van productieprocessen in alle fabriekswerkplaatsen is gevisualiseerd, informatieoverdracht is snel, procestransparantie is bereikt en wijzigingen en iteraties in productieprocessen kunnen snel worden doorgevoerd via ThingWorx.Tegelijkertijd integreert ThingWorx ook het energiebeheersysteem van de fabriek, waardoor niet alleen het energieverbruik van verschillende productieapparatuur wordt gecontroleerd, maar ook het energiebeheer wordt geoptimaliseerd door middel van big data-analyse.
Bovendien biedt Rockwell Automation niet alleen FactoryTalk InnovationSuite, maar gebruikt het ook FactoryTalk ProductionCentre om het bestaande MES-systeem van de fabriek verder uit te breiden.Door verschillende productiegegevens van industriële apparatuur en verschillende bedrijfssystemen met elkaar te verbinden, coördineert en beheert het het personeel, de apparatuur, de materialen en de energiebronnen van het bedrijf, waardoor het een MOM-systeem (Manufacturing Operations Management) wordt dat de hele fabriek bestrijkt.De dual-platformarchitectuur en het originele engineeringteam voor de implementatie van de fabriekslevering van FactoryTalk InnovationSuite en FactoryTalk ProductionCentre hebben de productie-efficiëntie van de superfabriek aanzienlijk verbeterd, de productietijd verkort en het productietempo soepel verhoogd van 15 JPH naar 50 JPH in minder dan 3 maanden.
Empowerment van "Intelligent Car Manufacturing" met EPC-rol
Momenteel wordt de lanceringscyclus van nieuwe auto's korter, herhalen de modellen zich met hoge snelheid en wordt de vraag naar personalisatie sterker.Dit dwingt de autoproductie om te verschuiven van "manufacturing" naar "intelligent manufacturing".Nieuwe productielijnen moeten niet alleen snel kunnen worden opgestart, maar moeten ook flexibele productie, agile productie en intelligente productie ondersteunen.
In de Chery Intelligent Connected Super Factory fungeert Rockwell Automation als de algemene aannemer (EPC) voor industriële IoT-projecten, waarbij Chery wordt voorzien van volledige levenscyclusdiensten van advies, projectonderzoek, ontwerp van systeemblauwdrukken, functioneel ontwerp van het doelsysteem en projectimplementatie, systeemontwikkeling, online debugging en acceptatie.Door de implementatie van industriële IoT-projecten is niet alleen een papierloze en transparante productie voor de hele fabriek gerealiseerd, waardoor de arbeidskosten met meer dan 30% zijn gedaald en de productiecapaciteit met meer dan 10% is verhoogd, maar is ook de implementatietijd van het hele project verbeterd met meer dan 30% verminderd.
Vóór de start van het project waren er meerdere IoT-platforms aan de fabriekszijde in de productiebases en -processen van Chery Automobile.Deze platforms hadden echter inconsistente architecturen, verschillen in technische en functionele architecturen en stabiliteit kon niet worden gegarandeerd.Het is dringend nodig om de platformarchitectuur te verenigen bij de daaropvolgende bouw van nieuwe IoT-fabrieksplatforms en deze geleidelijk te promoten naar oude fabrieken.ThingWorx in Rockwell Automation FactoryTalk Innovation Suite is Chery's eerste keuze geworden vanwege de sterke connectiviteit en stabiliteit.
Vanwege de betrokkenheid van tienduizenden componenten bij de productie van auto's, zijn assemblage- en productieprocessen zeer complex, waarvoor een groot aantal robots, CNC-bewerkingsmachines en op maat gemaakte verschillende gespecialiseerde apparatuur nodig is om de geautomatiseerde productie te voltooien.Deze apparatuur heeft tal van heterogene gegevens en de timing van de gegevens is ook sterk verschillend.Bovendien is het moeilijk om de verzameling van procesdata en productiedata in één databron te verenigen en te verbinden met wat oorspronkelijk onafhankelijk van elkaar was.ThingWorx heeft een geschiedenis van meer dan 20 jaar in industriële connectiviteitssoftware van Kepware, met meer dan 200 ingebouwde stuurprogramma's die niet alleen PLC's van alle internationale grote fabrieken dekken, maar ook algemene protocollen ondersteunen zoals OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC, of SNMP.Het ondersteunt ook tal van propriëtaire protocollen zoals GE NIO, SuiteLink/FastDDE en Splunk, waardoor het verzamelen van gegevens en het onderling verbinden van apparaten geen uitdaging meer is.
Flexibele en agile ontwikkeling is ook een belangrijke reden waarom ThingWorx de projectimplementatie in zo'n korte tijd kan voltooien.Enerzijds, dankzij het feit dat ThingWorx een bewezen IoT-platform is met veel succesvolle cases, zijn de maturiteit en stabiliteit erg hoog.Aan de andere kant, dankzij de veelgebruikte software-interfaces waarmee ThingWorx wordt geleverd, kan aangepaste ontwikkeling worden voltooid door middel van slepen en neerzetten zonder dat er code of low code nodig is.Daarom kan ThingWorx voor taken die enkele maanden in beslag zouden hebben genomen, een snelle validatie en implementatie in minder dan een week voltooien.
Van "productie" tot "intelligente productie", de intelligente verbonden superfabriek van Chery Automobile heeft een maatstaf gezet voor de hele auto-industrie, en de digitale innovatieoplossing FactoryTalk InnovationSuite van Rockwell Automation zal naar verwachting ook een versneller worden voor de auto-industrie om te evolueren naar "intelligente fabricage".
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
